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铜合金熔炉使用前期准备和处理
所属分类:熔炉资讯 浏览次数:12445 发布日期:2019-12-23 作者来源:admin

铜合金熔炉是熔炼合金铜金属的必要热工设备。有色金属的合金种类繁多,炉形也存在多样性,但是在熔炼铜合金的过程中企业必须做好烤炉、清炉、洗炉工作。此三项工作关系到产品质量、生产效率、熔炉寿命和基本安全。


烤炉环节,新投入使用的铜合金熔炉、大、中维修修后投入使用的或正常停炉后重新启动使用的熔炉都需要进行烤炉。烤炉的目的是去除炉衬中的水汽,保证炉体干燥,使捣打料烧结。烤炉环节要逐渐预热炉体,防止急剧升温造成各部分温差过大、因应力不均而开裂。对低频感应电炉而言,还能使熔沟样板化开,获得足够的铜合金溶液。


不同炉型、容量、筑炉方法的熔炉因其结构和状况不同,烤炉的方法和升温曲线也不尽相同。使用者往往需要采用缓慢升温的节奏,尽量使各部分温度均匀,尽量在200℃左右维持较长时间。

实际生产中,还应根据气象条件适当修订烤炉曲线。例如在0℃以下或潮湿性季节,升温速度应适当减缓,升温幅度控制在10-15℃/H。在40℃以上或高温干燥条件下,升温速度应当适当加快,升温幅度控制在15-20℃/H。


清炉是将残存在炉内的金属与残渣清理干净。通常每次铜液出炉之后均要简单的清理坩埚一次。由于平时扒渣不净、炉壁渗漏黏挂等现象,应根据铜合金特性和熔炉现况,每5-10天彻底清理一次,通常情况下更换合金牌号时也应清炉。清炉的对象主要是清理炉壁和转炉流口,炉内铜液可以不一次性倒空,而大规模清理时应尽量将金属倒空或仅保留少量铜液,以便彻底清渣。


铸造型企业在实际生产中,除专业产线采用一台熔炉仅生产一种合金外,几乎都是一种熔炉担负多种合金的熔炼任务。不同合金之间转化熔体就存在是否兼容的问题,铜合金加工厂将此种熔炼和金属的转换和兼容称之为“变料”。 “变料”时变料应当根据以下原则进行:前一炉的合金元素不是后一炉合金的杂质;前一炉合金的杂质含量应低于后一炉合金的杂质含量;同一合金系列的,前一炉的合金元素含量应低于后一炉的。


宏幸实业节能反射式燃气熔炼炉-01.jpg


为了防止合金间元素和杂质互相污染,必须进行洗炉。洗炉的目的是将残留在炉内各处的金属和炉渣清洗干净。以保证下一炉合金不被污染。

洗炉用料根据炉况和转换合金间成分情况而定,一般用阴极铜和大块的高铜合金本旧料。每次洗炉的加料量应当不少于熔炉容量的50%,通常要洗2-3次,直到试样中杂质含量达到规定值,否则继续洗炉。每次洗炉应多次、充分搅拌,每一次都要将铜液尽可能放干净,同时要彻底清炉,熔炉清洗的熔炼温度要比前一种合金熔炼的温度高一些。


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