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齿轮在淬火冷却中的质量问题及解决方法
所属分类:熔炉资讯 浏览次数:12360 发布日期:2019-12-27 作者来源:admin

      通常齿轮的淬火冷却过程包括渗碳淬火、碳氮共渗淬火、感应加热淬火,以及整体加热淬火,这些工艺过程可能出现的热处理质量问题可归纳如下:

      淬火后硬度不足、淬火态硬度不均、淬火硬化深度不够

      淬火后心部硬度过高

      淬火变现超差

      淬火开裂

      油淬后表面光亮度不够


宏幸实业网带式渗碳淬火炉-01.jpg


      在热处理型企业出现以上类似问题往往与齿轮的材质、前处理、淬火加热和淬火冷却有关。在排除杂质、预先热处理和加热过程中的问题后,淬火介质及相关技术的作用就特别突出了。


      淬火冷却质量问题及解决办法如下。

      硬度不足与硬化层深度不够。淬火冷却速度偏低是造成齿轮淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不够的原因。

提高所用淬火介质的低温冷却速度,往往可以增大淬硬层深度。采用冷却速度快的淬火油后,可以相应缩短工件的渗碳时间,也能获得要求的淬火硬化层深度。

        淬火后心部硬度过高。这类问题可能与所选介质冷却过快或价值的低温冷却速度过高有关。除了改换淬火油,加入适当的添加剂来降低淬火油的中低温度冷却速度以外,就是改用淬透性更低的钢种。

      淬火变形问题的解决往往是综合性的。提高淬火冷却速度可解决大部分齿轮的淬火变形问题。提高油的高温冷却速度并提高油在整个冷却过程的冷速,一般能解决内化键孔的变形问题。对于中小齿轮,尤其是比较精密的齿轮,选用等温分级淬火油是抑制齿轮变形必不可少的措施。

      齿轮淬火开裂一般出现在感应加热淬火中,选择好的水性淬火介质,可获得高而均匀的淬火硬度和稳定的淬硬层。

      至于齿轮淬火表面光亮的问题,企业应当选用光亮淬火油或快读光亮淬火油。通常光亮淬火油的光亮性好则冷却速度不够高,而冷却速度高的淬火油则光亮性不够。企业也可更换新油或补加提高光亮性的添加剂。

宏幸实业铝合金T7淬火加硬炉-01.jpg


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