压铸制造

蜡模成型

模组装配

制壳

脱蜡

焙烧

熔炼

浇注

后加工

表面粗糙

■□

分型面

表面粗糙度，型腔面研墨

压蜡条件，内浇道方案，蜡模表面粗糙度蜡料选择

型壳干燥，粘结剂选定，面层涂料，面层撒砂，洗净液前处理

脱蜡方案，型内残蜡

型内残蜡，炉内气氛，焙烧温度和时间，炉内温分布，二次焙烧

成分配比

浇注温度和时间，浇注气氛，浇筑时型壳间隔，冷却速度

抛丸喷砂材料及时间，氢氧化钠处理，搬运

夹砂

夹杂

□

合型精度

出现飞边，蜡料中灰分

焊接不良

浇注系统

型壳干燥，涂料胶凝化，面层撒砂，面层涂料有杂物，型壳破损

蜡中有杂物，脱蜡时型壳开裂

炉内有杂物，焙烧后水洗

熔炼温度，表层脱离，炉渣除净剂，炉衬材料

浇注方式，浇包形式和材料，浇注温度，底铸

型壳开裂

■□

蜡料膨胀，内浇道截面积，内浇道位置，蜡的粘性和熔点

蜡脱性，组装方案平衡

型壳干燥，型壳系统，涂料胶凝化，面层透气性，粘结剂选定

脱蜡条件，脱蜡顺序，脱蜡速度

型壳温度，浇注温度，冷却速度

浇注不足

□

压形型透气

内浇道截面积，内浇道位置

组装方案，内浇道位置

透气性，面层涂料粘度，面层撒砂粒度，型壳系统，型壳保温

焙烧温度，焙烧时间，炉内温度分布

除气脱氧剂，成分配比

浇注温度，浇注速度，型壳温度，层流浇注，浇包脱氧，型壳保温，真空减压浇注

针孔□

组装方案，内浇道形状

透气性，型内水分

型内残蜡

焙烧温度，焙烧时间

熔炼温度，料锭前处理，除气脱氧剂选定，除气脱氧顺序，回炉料分析与配比

浇注温度，浇注速度，浇包脱氧，型壳倾斜浇注，浇注落差

气孔□

内浇道截面积，内浇道方案

底注方案，浇注系统，内浇道形状

透气性，型内水分

型内残蜡

焙烧温度，焙烧时间

成分配比（Mn/Si比例）

浇注温度，浇注速度，浇包脱氧，型壳倾斜浇注，层流浇注

缩孔（松）

□

内浇道大小，内浇道位置

组装方案

补缩效果

型壳保温，型壳厚度

熔炼温度，除气脱氧条件，成分配比

浇注温度，浇注速度，型壳温度，浇包脱氧，冷却速度，补给金属液

气泡豆

蜡的表面活性

组装方向，蜡模模间隔

洗净效果，前处理，面层涂料涂覆，真空减压涂料罐，面层涂料粘度，面层涂料中气泡。

粘结剂穿透■

面层干燥，制壳室空调

膨胀

■

组装方案（蜡模间隔）

型壳干燥，搭桥缺陷，面层涂料粘度，面层撒砂，型壳层数，型壳耐火度，面层气泡

焙烧温度

浇注温度，型壳温度，冷却速度

漏钢

■

组装方案（蜡模间隔）

型壳干燥，搭桥缺陷，型壳层数，型壳厚度不均匀

焙烧破损

浇注温度，型壳温度，冷却速度

尺寸超差

■□

压型尺寸精度，分型面伤痕

蜡的选定，压蜡条件，夹具管理，压型夹紧力

组装方案

制壳材料

焙烧条件

浇注温度，型壳温度，补缩

变形

■□

压型精度

蜡的选定，压蜡条件，压蜡机型板保管，夹具管理，内浇道方案

组装方案

型壳强度，型壳层数，型壳耐火度，型壳材料

焙烧条件

浇注温度，型壳温度，冷却速度

高压水喷射

重量超差

■□

压制尺寸精度，分型面伤痕

压蜡机功能，压蜡条件，蜡模重量管理，压型夹紧压力

焙烧条件

注温度，型壳温度，补缩

点蚀

黑斑

□

组装方案

型壳材料选定，透气性，加入还原剂及其配比

焙烧温度

成分配比

浇注凝固气氛，型壳温度，浇注温度，冷却速度