热处理生产过程控制的发展趋势是由简单系统、单参数控制向整个工艺过程和整个生产过程控制的方向发展，从简单机械式控制向智能化的方向发展，从简单机械式控制向智能化的的方向发展。目前控制系统大体上有如下等级。

1. 单个工艺参数控制，对热处理工艺参数分别进行控制，如温度、压力、流量、气氛、时间、机械动作及位移等。有的采用开环控制，也有的是闭环控制，可以选用常规控制仪或系统，也可以采用计算机控制系统。

2. 热处理工艺过程控制，对热处理工艺过程进行控制，如控制温度随时间的变化规程，热处理炉气氛随时间的变化规程等。这种控制又有静态控制和动态控制之分。静态控制是计算机按固化在芯片中的程序进行采用和控制的而运算达到控制的效果，控制结果采用数字显示。动态控制是即时进行采用和控制，常利用计算机按数学模型运行程序控制，并可随时改变和处理控制程序，控制的结果可在计算机屏幕上即时显示。

3.计算机模拟仿真控制，热处理生产过程的模拟、仿真控制是把热处理最初始的资料，如处理件、钢材、技术要求、工况等工艺过程的基本规律输入计算机，计算机将智能化的模拟热处理工艺过程，自动的确定和修正热处理工艺，使生产过程始终处于最优的工作状态。

4.热处理生产控制线，把整个热处理生产，包括热处理工序，各机械动作、各工艺参数等进行协调控制。

5.热处理生产与管理全面控制，此种控制系统，除完成热处理工艺过程控制任务外，还能完成生产调度、生产计划、材料消耗、成本核算、设备检修和维护等企业管理任务。