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压铸概述和特点
所属分类:熔化炉资讯 浏览次数:42484 发布日期:2017-12-13 作者来源:

    压铸是压力铸造的简称,是一种将处于熔融状态和半熔融状态的金属注入压铸机室内,在高压力的作用下,以极高的速度充填压铸模具的型腔内。并在高压下冷却凝固成型而获得铸件的高效益、高效率的精密铸造方法。使用该方法成型的铸件,通常成为压铸件。


    目前压铸所采用的金属主要是各种合金,其中铝合金所占比例最高,锌合金次之,镁合金是近几年国际上比较关注的合金材料,铜合金仅占压铸总量的1%-2%


    冷室压铸热室压铸是压铸工艺的两种基本方式。在冷室压铸工艺中,金属液由手工或自动浇注装置浇入压室内,然后压射冲头前进,将金属液押入型腔。在热室压铸工艺中,压室垂直置于坩埚内,金属液通过压室上的进料口自动流入压室。压射冲头向下运动,推动金属液通过鹅颈管进入型腔。金属液凝固后,压铸模具打开,取出压铸件完成一个压铸循环。


    压铸成型是最先进的金属成型方法之一,是实现少切削、无切削的有效途径。压铸目前已经广泛应用于国民经济中的各行各业中,其中汽车和摩托车制造业是最主要的应用领域,其余行业还包括:仪表、工业电器、家用电器、机床、运输、造船、钟表、照相机、计算机等。


    压铸之所以应用广、发展快、主要在于压铸具有诸多优良特性。


    压铸产品质量好。压铸件的尺寸精度高、表面粗糙度低。尺寸精度可达IT11-IT13级:有时可达IT9级。由于压铸件具有尺寸精确,表面粗糙度低等优点。一般不在进行机械加工而直接装配使用,即提高金属利用率,又减少了大量的加工设备和工时。其材料利用率为60%-80%,毛坯利用率大90%。在所有的铸造方法中,压铸是一种生产率最高的方法,一般冷压室压铸机平均8小时可压铸600-700次,小型热压室机平均8小时可压铸3000-7000次,适合大批量的生产,并且可以实现一模多腔工艺,使其产量倍增。


    但是压铸也有缺陷。采用一般压铸法,铸件易产生气孔,不能进行热处理。高熔点合金(铜合金、铁合金等),压铸模具寿命较短,不宜小批量生产,这主要是因为压铸模具制造成本高,小批量生产不经济。


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