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我国压铸模具生产现状及发展趋势
所属分类:熔化炉资讯 浏览次数:41567 发布日期:2017-12-14 作者来源:

    汽车、摩托车、五金灯具、电子电器、电动工具等行业的兴旺,为我国压铸业生产发展,保持较大的稳定性和较高的增长速度奠定了基础。此外房地产业、自动电梯铝合金梯级压铸迅猛发展,船舶工业的崛起,均为压铸业提供广阔的市场。


    为了在激烈的竞争中求得生存和发展,模具生产集群化应运而生。目前除宁波、重庆等低外,已经形成规模的有:余姚模具城、宁海模具城、慈溪模具城、黄岩模具城、昆山国际模具城以及泊头模具城等,其中昆山国际模具城总投资25亿。成为我国首要模具产业基地。


    压铸行业的发展方向:深入开展压铸理论研究,研究新式压铸设备,研发压铸新材料,发展压铸新技术、新工艺,研发压铸模新材料。其中压铸模具的发展最为关键。模具生产水平的高低是衡量一个国家制造水平高低的主要标志。因为模具在很大程度上决定这产品的质量、效益和新产品的开发能力。模具工业发展关键是模具技术的进步。


    近年来我国汽车铝合金发动机缸体压铸发展迅猛。广州东风本田发动机公司、重庆长安汽车集团、长安铃木汽车等公司均引进自动生产线;南京长安福特大型压铸机也已投产,用于压铸汽车发动机铝合金缸体。2010年我国汽车需要量在1000万辆,2020年预计将达到20000万辆,成为全球最大的汽车及零部件市场。另外电梯梯级、飞机制造等行业发展,使得压铸件的生产,均需大型、复杂或精密压铸模具来保证。


    由于现代产品更新换代加速、竞争激烈,缩短模具的制造周期,提高压铸模质量成为当务之急。这就需要采用先进的模具设计技术和应用先进的模具制造技术,如数控铣床、仿形铣床,各种加工中心,坐标磨床等。


    近年来随着模具压铸水平的提高、高效率、高性能压铸机的出现,已使压铸生产由单机自动化,转向多道工序联动操作,组成平行作业流水生产线。在这种形势下,如果模具寿命配合不得体,就不可能协调一致组织好生产进步,难以发挥压铸机生产效率高的最大优势,达不到最高的经济效益,甚至带来巨大的损失。因此模具的寿命问题,已成为各种矛盾的焦点。为此各国的压铸和模具工作者,都在通过各种渠道,为延长压铸模具寿命,做不懈努力。


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