在热处理渗碳中，常会出现工件不良，有缺陷，那么出现这些缺陷的原因是什么呢？
缺陷一：渗碳层中有网状或大块花碳化物产生
原因：渗碳碳势太高，使表面渗层含碳量太高合渗碳后冷却速度过慢。网状碳化物增加了表面脆性，渗层容易落，降低使用寿命，容易使零件表面在淬火或磨削加工中产生裂纹。预防办法是减低炉内碳势，延长扩散时间。
缺陷二：表面脱碳
原因：渗碳后期的炉内碳势过低或渗碳后冷却及淬火加热时保护不良所致。消除办法是进行补渗，或磨削掉脱碳层。
缺陷三：表层含碳量过低
原因：是渗碳气氛浓度过低、渗碳温度低、渗碳时间短、渗碳炉漏气、零件表面沉积炭黑、装炉量太多等。表层含碳量过低也和表面脱碳一样，降低了表面硬度、耐磨性、接触疲劳强度和疲劳强度，消除的办法是进行补渗。
缺陷四：渗碳层深度不足
原因：是渗碳温度偏低、渗碳时间过短、渗碳剂浓度不足、渗碳炉漏气、装炉量过多、零件表面积炭或氧化、试样检验不准等。消除的办法是补渗，补渗的平均速度可按正常渗碳速度的一半计算，这是因为补渗时碳浓度较小的缘故。
