铝合金燃油熔化炉采用集中、分散冲击火焰。其容量可达到18.65T∕炉，熔化温度20-750℃，废热回收率60﹪以上，燃油采用重油、石油液化气。
铝合金燃油熔化炉安装了一对燃油蓄热式烧嘴，设计特点如下：
1烧嘴采用倾斜20°角度安装，在熔化炉鋁液表面，火焰可以移动，促进炉温向炉料表面传递
2 采用喷流速度为100m∕s的高温喷流烧嘴，具有良好的对流传热效果
3 由于烧嘴可以产生集中冲击火焰或分散冲击火焰，熔化炉炉温低于850℃以下时用集中冲击火焰，炉温在850℃以上是用分散冲击火焰，因此产生的NO2极少
4 良好的烧嘴配置。向炉料冲击后的热流不会马上向烟道或烧嘴排出，它便加热鋁料，一边到达烟道或对面的烧嘴。这之间的距离适当，向鋁液的传热效果很好
5 伴随着铝合金溶液的生成，炉底存在有侵渍的未熔化原料。由于鋁合金熔体的导热率低，在熔化炉深度方向不同的的传热层。加之在鋁液表面产生的氧化物，使炉气及壁面的辐射热量很难由表面鋁液进入。因此增大高速喷流烧嘴的入射角，将浮在鋁液上面的氧化物排除，可出尽对流传热。
6在铝合金熔化炉底部安装吹起塞砖吹入处理气体，促进鋁液和氧化物分离以及浮渣干化。在减少金属损失的同时，加强了对鋁液的对流搅拌效果，使鋁液表面温度过高而引起氧化的金属损失降低
7铝合金熔化炉在采用氯气处理时，为将炉内充满的氯化铝排出炉外，设有专用的闸板。必要时可关闭炉压闸板，将这个专用闸板打开
8 为防止冷空气向炉内侵入，采用气缸传动的装料门。因此在节约燃料的同时，熔化炉内氧含量的浓度会下降，阻止了鋁液在炉内的氧化，可降低金属损失
