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坩埚炉使用指南之预热方法
所属分类:熔化炉小常识 浏览次数:20009 发布日期:2018-04-14 作者来源:

      由于大多数熔化炉坩埚是陶瓷制品,材料存在一定数量的气孔,坩埚周壁容易吸湿受潮。对于燃气式火焰坩埚炉或电阻坩埚炉的应用来说,坩埚必须进行预热以确保没有湿气残留在坩埚壁中。

     

      首次使用在不加熔料情况下,熔炉坩埚需预热至150-200℃保持一小时。由于315-650℃的温度范围内坩埚壁会出现快速氧化,因此坩埚不能在此范围内预热,也无须再次温度区间内停留过久时间。


      坩埚经过第一次预热后,通常无须再次预热。当坩埚炉停炉超过三天必须重新预热,否则坩埚可能由于吸潮而开裂。


      坩埚熔化炉操作人员在不加料状态下快速升温至850-950℃,并保持半小时,再降到正常使用温度,然后加料在315-650℃的温度范围内停留的时间越长,坩埚材料越容易氧化。氧化不仅会缩短坩埚的寿命,而且会由于热导率降低影响其使用性能。


      日常操作生产中,加热坩埚使其温度高于正常温度会延长坩埚的使用寿命。每周将坩埚加热至810-930℃会有助于坩埚釉料保护


      使用黏土石墨底座或碳化硅底座,熔化炉底座尺寸要比坩埚部分大20-40mm。另外要保持底座和炉底平稳,确保坩埚底部获得完整、稳定的支撑。


      坩埚炉停炉之后必须将残留的铝液从坩埚内舀出,如果铝液在坩埚内凝固,会将坩埚撑裂;当坩埚中有铝液时,要分批向坩埚中加入铝锭,避免一次加入过多铝锭造成铝液凝固。


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